混凝土搅拌站岗位职责
1. 安装过程中，严禁仓体倾斜或腿变形。
2. 支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
3. 请注意防风、防雷。
4. 严禁用力撞击支腿及仓体。
5. 定期检查除尘布袋的水泥附着情况并及时清理。
6. 地基必须坚固并符合建筑设计规范。
7. 一旦袋子被堵，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，即可打开压力安全阀，释放仓内压力，防止仓内爆炸事故的发生。
8. 水泥仓（水泥罐）工作时，必须用专用起重机架设，然后放置在预制混凝土基础上，并检查水泥仓（水泥罐）垂直位置。
提高与水平面的垂直度后，底部与基础预埋件焊接牢固。
扩展资料：
混凝土搅拌站的工作原理：
混凝土搅拌站分为砂石四个部分 投料、粉状物料（水泥、粉煤灰、膨胀剂等）投料、水及外加剂投料、输送、搅拌、储存。
搅拌机控制系统上电后，进入人机对话操作界面，系统进行初始化处理，包括配方号、混凝土标号、坍落度、产量等。
料仓和 根据称重检测计量斗，输出空或满信号，提示操作人员确定是否启动混合控制程序。
启动砂石带电机，将物料喂入计量斗； 打开粉煤灰、水泥罐蝶阀，启动螺杆电机，将粉煤灰、水泥输送至计量斗； 打开水箱和外加剂池的控制阀，使水与外加剂混合流入计量斗。
计量达到设定要求后，计量斗门打开，配料进入启动的搅拌机进行混合。
当到达设定时间时，搅拌车门打开，混凝土进入已接料的搅拌车。
1. 各缸、控制阀和电机根据混凝土搅拌工艺的要求进行操作。
各气缸、控制阀、电机的控制必须准确、稳定、可靠。
2. 控制系统有自动和手动两种工作方式，它们之间的关系既独立又制约。
参考来源：百度百科-混凝土搅拌站
参考来源：百度百科-混凝土搅拌站
搅拌站水泥罐结块不下料怎么办
水泥罐结块是搅拌站的常见问题，通常是由于水泥受潮或存放时间过长造成的。您可以采取以下几个步骤来解决此问题： 一种方法是用锤子或其他工具敲击水泥罐。
这将有助于打碎任何团块，并使水泥更容易分布。
另一种方法是使用空气炮或其他气动工具，它会产生强烈的冲击力，有助于破碎肿块。
对于更严重的结块，可以考虑使用化学溶剂如盐酸或硝酸来溶解结块。
然而，使用化学溶剂时需要小心，因为它们可能会影响水泥质量。
如果硬化非常严重，则可能需要清洁水泥罐。
您可以使用高压水枪或其他清洁工具。
为避免设备损坏，清洁时确保操作安全。
为了避免水泥罐结块，最好采取一些预防措施。
例如，储存水泥时，要保持干燥，防止水泥受潮。
定期清洗水泥罐也是防止结块的有效方法。
也就是说，需要采取相应的措施来解决水泥罐硬化、不排水的问题。
确切的方法取决于肿块的严重程度和原因。
如果问题很严重，寻求专业帮助可能是个好主意。
混凝土搅拌站中水泥罐安全防范有哪些
1、搅拌站水泥仓（水泥罐）安装时，必须用专用起重机吊装，然后放置在预制混凝土基础上，水泥仓（水泥罐）与水平面的垂直度必须架设完毕后进行检查，然后将底部焊接到基础上。如有必要，可在水泥仓内加设抗风绳。
2、水泥仓固定后，散装水泥车将水泥运输到施工现场，然后将散装水泥车输送管道连接至水泥仓（水泥罐）供应管道，通过气压移动罐体散装水泥车内的水泥被输送至水泥仓（水泥罐）。
3、在向储料仓输送水泥的过程中，操作人员应定期按下除尘器振动电机按钮，将除尘器布袋上附着的水泥抖落，防止布袋堵塞，造成仓爆。
。
4、当袋子被堵，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力时，可打开压力安全阀，释放仓内压力，防止仓爆的发生事故。
5、通过料位高低可以观察库存满缺情况。
6、需要卸料时，先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。
卸料过程中，若出现“拉弧”，应及时按下灭弧器电磁阀上的按钮，吹气消除“拉弧”并喂料，保证水泥供应顺畅。
7、当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动出料阀，防止水泥溢出，造成浪费。
水泥罐能存水吗
如果是混凝土搅拌站使用的水泥罐，则不能盛水，因为水泥罐顶部有一个隐藏的通风口。用于盛水的密封必须更紧密并且不锈。
浆料仓也称为水泥仓，通常用于混凝土搅拌站中储存散装水泥。
适用于储存水泥、粉煤灰等散装建筑材料。
筒仓配有喂料系统，可显示位置。
和材料的量，破坏空化装置可以减少凝固过程，因为材料沉积的时间太长。
请勿储存水。
