混凝土搅拌站如何工作的？
混凝土搅拌站的混凝土生产过程是由多台机器在计算机控制系统的协调下共同完成的。混凝土搅拌站成套设备包括控制系统、输送系统、物料储存系统、计量系统和搅拌系统。
混凝土搅拌站设备可在计算机控制系统的管理下实现物料的自动化设备、输送、搅拌、卸料。
其基本工作原理是： 1、开始生产前，在物料储存系统中储存足够的物料，砂石骨料储存在旧仓中，水泥和各种添加剂储存在分配仓中。
还有一些供水系统仍在运行。
2、在计算机系统的自动控制下，不同的物料通过计量系统按需要的数量从料仓中释放出来，进行单独混合。
3、根据计算机系统设定的喂料顺序，不同计量的物料通过位于主机上方的收集箱内的输送装置进入混合。
4、各种物料计量并输送后，进入搅拌主机进行搅拌，经过一定的搅拌时间后，搅拌机出料口即可打开卸料。
一般情况下，混凝土搅拌运输车会接收和输送物料。
混凝土搅拌站的组成有哪些？
1、混合机混合机按其混合方式分为强制混合和落下混合。强制式搅拌机目前主要应用于国内外搅拌站。
它们可以搅拌多种类型的混凝土，例如液体混凝土、半干硬性混凝土和干混凝土。
落落式搅拌机主要搅拌液态混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
2、物料输送系统物料输送由三部分组成。
一般运输：目前搅拌站有两种运输方式：料斗运输和输送机运输。
提升料斗的优点是占地面积小、结构简单。
输送带的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
输送机主要适用于具有临时骨料容器的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉体输送； 混凝土用粉体材料主要有水泥、粉煤灰和矿粉。
目前常用的粉体输送方式是螺旋输送机，大型搅拌楼采用气力输送方式，还有刮板输送方式。
螺旋输送机的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送主要是指水和液体添加剂，分别由水泵输送。
3、物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的重要组成部分。
主要分为骨料称量、粉体称量和液体称量三个部分。
一般情况下，容量小于20立方米/小时的搅拌站采用堆放称重法，即骨料（砂、石）用一台秤，水泥和粉煤灰用一台秤，水和液体添加剂。
分别称量，然后将液体添加剂先放入水称量漏斗中混合。
在50立方米/小时以上的搅拌站中，常采用每种原料单独称重的方法，所有称重均由电子秤和计算机控制。
骨料称量精度为2%，水泥、粉料、水和添加剂称量精度为1%。
四． 适用于混凝土的材料存储系统本质上是相同的。
骨料在室外堆放（大型城市商品混凝土搅拌站也有封闭式料仓）； 粉体盛装在完全密封的钢结构筒仓内； 5、控制系统搅拌站的控制系统是整个设备的中枢神经系统。
