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灰土垫层施工技术一级适用范围本技术标准适用于室内地面和室外水坡的灰土垫层工程。
2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 进行技术评价，确保基础（土）层高度和管道敷设符合设计要求并合格。
2.1.2 施工前应向施工人员提供附有详细技术说明的施工方案。
2.1.3各种进场原材料、品种、材料的清单，必须符合设计要求，进入现场后，进行相应的验收，并发出相应的施工通知书。
2.1.4 通过压实试验确定各垫层所需的厚度和压实遍数。
2.2 材料准备 2.2.1 土料选用粘土、细粘土或土。
2.2.2 石灰应采用生石灰熟成； 使用前应完全成熟并过筛。
可以使用细磨的生石灰，也可以使用粉煤灰或电石渣代替。
2.3主要使用工具：夹蛙机、机动自卸车、后振动压路机、筛网（孔径6～10毫米和16～20毫米两种）、标准水桶、尺子、耙子、铲子、水桶、浇水。
罐头、轮胎推车等 2.4 经营单位及专业人员准备 2.4.1 地基土壤清洁、无积水。
2.4.2按设计要求对基础墙及暗管进行埋设、稳定，并完成中间交付验收手续。
2.4.3房屋墙壁上设置水平控制线或标志，控制地下枕的高度和排水沟的坡度。
2.4.4 施工机械设备配备齐全，经维修、试运行后能满足施工要求。
2.4.5 技术专家必须熟悉图纸和技术要求，并向有关方面提供技术解释。
3 工艺流程 3.1 基本规定 3.1.1 枕形工程施工时，必须严格执行本施工技术标准。
3.1.2 设计上的缓冲材料并必须按照《建筑用地工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定进行选用，并必须符合国家标准的规定方可使用。
3.1.3 厨房工程采用的混合比应根据设计要求确定。
3.1.4 枕下隐藏管道等工程经检查合格并做好隐藏记录后，方可施工。
3.1.5 铺设垫层时，必须检查并通过后，方可进行下一层施工。
分（分）部工程、子工程及设备及相关主管道工程应在移交工作开始前完成。
3.1.6 室外给水、明渠、台阶、楼梯、坡道等附属工程均应符合设计要求。
按《建筑用地工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）施工，在基础层上加载中土及相应的枕层。
3.1.7 建筑楼面破损缝必须按设计要求设置，并应符合下列规定： （1）建筑楼面沉降缝、伸缩缝、抗震缝必须与连接相配合。
建筑物内相应接缝的位置，并且它们必须深入建筑物的地板； 然后用木板覆盖材料，并应将面层清洗干净。
3.1.8 枕基工程施工质量的检验必须符合下列规定： （1）枕基工程施工质量验收以各施工单位（或变形缝）为检验批。
（2）每个检查断面应按自然断面（或标准断面）的基本子工程进行检查，少于3个断面的，所有断面均应检查，其中伸出10米的廊道（通道）按如下计算：一个部分，工业厂房（基于单一维度）、大厅和门厅沿两个轴计算。
一个房间。
3.1.9 枕基工程施工质量检验主要控制项目应满足本级规定的质量标准，并占总量的80%以上项目检验点（位）符合清单规定的质量要求。
、与其他检验点（位置）不显着影响使用，且其差值不应大于50%为合格。
不符合质量标准的，按现行国家标准《建设用地工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）处理。
3.1.10 枕工程竣工前后，应由具有专业素质的监理工程师（施工部项目技术负责人）组织验收。
技术）施工部门的项目管理人员。
3.2 工艺流程 灰土拌合 → 基础清理 → 铺设线标线 → 分层铺设灰土 → 固定压实 → 找平验收 3.3 工作流程 清土、积土，除水、污泥、污物，扫底两次。
3.3.2 如果放线并在墙上做标记并放在地上，找到高度并挂线为标准，控制铺土的厚度。
3.3.3 拌和灰土 （1）灰土枕由碎石灰和粘土（或泥浆、泥浆）混合而成，厚度不应小于100mm。
土壤含水量必须符合规定。
(2)灰土混合比除有特殊设计要求外，一般宜为石灰：粘土=2：8或3：7。
通过标准桶来控制混合比例。
混合物必须均匀一致，并且必须混合至少两次灰土混合物，颜色相同，具体含水量必须为混合物总重量的16%。
施工现场检查方法：用手捏成球状，用两根手指轻轻挤压。
如果土壤湿度过高或不够，应将其晒干或喷水。
3.3.4 石灰土垫层和压实 (1) 石灰土垫层应放置在未被地下水饱和的地面上。
施工结束后，应采取防洪措施。
(2)石灰土垫层层分层压实，湿润、养护、干燥后即可进行下一道施工工序。
(3)石灰石板的虚拟厚度一般为150～250毫米(筛分后厚度为100～150毫米)。
它应该分层折叠。
。
每层厚度由钉蛙控制，转遍次数不少于六次，手工折边应一冲压半折，铰孔应成排相连。
最小干石灰土（g/cm3）：粘土为1.45； 石灰土压实后，可根据系数（λc）确定其质量等级，一般取0.93～0.95。
每层压实厚度应符合设计并经现场检测确定。
3.3.5 当枕缝建在石灰土部位时，上下石灰土的接触距离不应小于500mm。
当灰土垫层高度变化时，宜做成阶梯形。
连接树枝时，应垂直切断树枝。
请勿将接头留在地面负载较重的地方。
3.3.6 分级及验收顶层石灰土施工完成后，应用拉线或牵头检查高度和平整度，最高处用铲子平整，并立即用石灰土填平。
4 质量标准 4.1 主控工程灰土体积比必须符合设计要求，并对配合比进行校核和校核。
检验方法：观察检验和检查配合比注意记录。
4.2 一般材料 4.2.1 碎石灰颗粒不应大于5毫米，粘土（或泥浆、泥浆）不含有机物，其粒径不应大于15毫米。
检验方法：材料质量记录检查监督。
4.2.2 钙质土垫层面允许偏差应符合本标准表4.2的规定。
试验方法：本阶段应按表4.2试验方法进行检查。
灰土枕面允许位移（mm）及检验方法 表 4.2 允许材料检验方法 1 平台 10 × 2 m 直尺和楔形量规 2 高度±10 用水平仪检查 3 坡度不应大于单位、尺寸为2/1000，从不大于30，用滑尺检查4.有些地方的厚度大于设计厚度 不大于1/10，用金属控制检查。
4.3 质量记录4.3.1 石灰土垫层子工程施工质量检验批验收记录。
4.3.2 建设用地工程设计图纸及变更文件等 4.3.3 施工配合比表及施工记录。
4.3.4 每块瓷砖及其他相关验收文件的保密验收。
4.3.5 每块板的干密度或压实试验报告。
4.3.6 土壤氡浓度检测报告。
4.4 质量控制要点 4.4.1 物料控制要求 废灰制成的干石灰应经6～10mm 筛检查。
为保证粒度要求，土料应过16~20mm筛。
干石灰可磨成生石灰或用粉煤灰或电石渣代替。
当用粉、灰或电石渣代替熟石灰作枕垫时，其粒径不应超过5毫米，粉煤灰的放射性指标应符合有关规定。
混合比例应通过实验确定。
4.4.2 技术检验要求 （1）设备各项指标必须符合设计要求，检验合格后方可使用。
(2)灰土混合料的配合比符合设计要求。
（3）每层石灰层的弯曲道数应根据设计要求的干密度，通过现场试验确定。
4.4.3 质量控制要求 （1）生石灰块体强度弱，颗粒过大，遇水颗粒膨胀，造成上部结构层开裂，应认真考虑。
(2)灰土混合物的含水率应严格控制，并认真测量。
(3)管道底部应根据需要分层填塞，避免填充压实，造成管道下出现缝隙、损坏枕垫、管道断裂等事故。
。
(4)施工温度不宜低于+5℃，安装厚度不宜小于100毫米。
（5）每层灰土回填土夯实（压实）后，应按标准进行环刀取样，测定灰土的容重。
可以用针入度仪来测试钙质土的质量，但需要进行现场试验，首先确定针入度要求，以获得与控制系数相对应的针入度。
他们必须完成。
测试石灰土干密度时，环刀试样的测试点数量宜在50～100m2大面积1个，且每断面不少于1个。
5 成品保护 5.1 垫层铺设完毕后，应尽快进行地面铺装施工，防止阳光长时间曝晒。
5.2 垫块区域应采取良好的排水措施。
5.3 冬季应采取预防措施，防止受凉。
5.4 铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
6 安全与环境 6.1 处置石灰土、熟石灰、石灰筛时，操作人员应佩戴口罩、护目镜、手套、袖套等个人防护用品，并在灯光下作业。
6.2 工程机械用电必须采用三相配电和采用三相五线制的两相保护。
6.3 夯实填土前，应确保夯实机电线无屏蔽，地线及开关符合夯实机要求。
6.4 钢化机操作人员必须戴防护手套和防护鞋，防止触电。
两台机器在同一工作地点时，前后距离不应小于5米，严禁在转弯时加载电缆，以防触电。
6.5 当枕工程采用水泥和石灰混合物时，各层温度不应低于5℃，若施工温度低于规定温度，应采取适当的冬季防护措施。
6.6 配备洒水装置或用干土、石灰粉等覆盖，防止水车扬尘。
6.7 现场噪声控制符合有关规定。
6.9 车辆运输应有保障。
6.9 挖出的污泥应运至堆场。
6.10 防止机械溢油污染地面。
6.11 夜间施工必须使用方向灯。
7 注7.1 厨房工程采用的配合比应根据设计要求确定。
7.2 风管、隐藏风管等工程建成后，必须检验合格并做好隐藏记录后才能建造。
7.3雨季期间，石灰土施工应连续进行，施工时应采取防雨、排水措施，雨天应清除积水和松软的石灰土，并填实压实； 7.4 冬季施工应采取措施，土质寒冷时不得破坏石灰土，石灰土应当天拌和，当天摊铺、当天折叠。
基沟挖好后，压实填埋6%的石灰土，对地基进行处理。
6%石灰土基槽厚度为30CM。
石灰土的土源为现场挖出的原土，密度不小于0.95。
2、主要施工方式为灰土缓冲，本工程采用现场搅拌法，按规范对石灰进行人工消化、筛分。
主要工序包括机械搅拌、流平、压延、养护。
三、灰土垫层具体施工步骤 1、根据现有施工条件，有具体的施工方案和方法，准备机械、人力资源和专项施工准备工作。
2、由于施工时间紧迫、任务繁重，为缩短施工时间，加快了灰土施工进度。
具体的临产准备计划非常重要。
日夜准备土筛20台、挖掘机2台、运输车8辆、喷水机2台、平地机1台、压路机2台、推土机1台、施工技术人员20名。
3、根据施工项目的划分，对每个项目进行施工流程的操作，完成一个施工项目并验收合格后，移交给下一个施工阶段。
四、石灰土垫层的具体技术和质量要求 1、撒石灰前，必须用压路机将基土层压实。
灰土材料的最大粒径不应超过15MM。
使用的白灰必须充分成熟，粒径不得大于5MM。
2、施工灰土缓冲层时，必须按灰土配合比（体积比）搅拌均匀，并控制好水分。
做法是：用手紧紧握住。
形成一个球并用两个手指轻轻捏碎成碎片，例如土壤材料。
当平均含水率过高或不足时，需在压实前进行干燥或润湿。
3、每层灰土厚度为220～250MM。
具体控制方法是：首先，施工前，在基沟壁两侧用钉桩或皮筋标出各虚铺层厚度及顶标高。
现场施工人员将进行监测并配合测控标高。
4、施工石灰土必须搅拌均匀，颜色必须均匀。
控制措施是：每个施工班前必须按比例混合样品，并按比例混合石灰土。
石灰土必须在一天内用完，不得压实太紧。
5、灰土垫层压实要求：用振动压路机压实时，必须掌握压实次数（3-4次），压路机的交错宽度不得大于30CM，以满足面密度要求。
灰土必须平整，不得有裂纹、剥落、疏松等现象。
6、如需暂时停止用石灰土施工保留门槛时，必须留有台阶，其宽度不得小于500MM。
必须清除二次连接坡土并适当用水润湿。
7.坑处理措施，干井、橡胶土：（1）杂松填土必须按普查图开挖至原土层，深度小于1M时，应回填素土。
当达到1M高度时，用石灰土按2：8的比例每层填至基层。
(2)粘土或基质含水量过高，形成橡胶土。
处理方法是：用破碎的干碎石吸水，或用某种型号的砂石增加强度并除去水分。
方法是在硬土层上方挖出软土层，回填湿度适当的石灰土。
五、质量控制具体措施： 1、石灰土的密度和压实度必须按设计要求的干容重进行现场检测确定。
现场检测人员必须逐层、逐个取样。
及时测量。
如果取样不令人满意，则在压实之前不要铺开下面的石灰土层。
2、方法：以2套200CM3环刀为工具，每隔50米取一套，并编制现场环刀检查记录、点位图等相关资料。
六、雨季施工灰土缓冲层具体措施： 1、施工完毕后灰土不得雨淋、日晒或用水稳定缓冲层。
及时浇注以保护它。
2、雨天要及时做好基坑周围防水处理，挖排水沟、集水坑，准备好水泵、防雨条等材料。
3、配备灰土养护专用喷水机，保持灰土湿润，保证灰土表面不干裂。
计划的制定需要很长时间，不仅要根据实际情况，更重要的是要有专业知识的协助。
中达咨询为您详细介绍道路灰土层施工方案。
1、下承载层准备的路基表面应光滑、坚实，并具有规定的路拱。
垫层施工前，用12-15t三轮压路机碾压3-4遍。
表面不允许太干燥或表层疏松。
2、施工放样时，在土基上恢复中心线，每隔10-20m立一个中心桩，并在道路外侧立指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标记坐垫边缘的设计高度。
3、材料准备：材料质量要求土质应为中液线粘土，塑性指数为10-20。
土壤颗粒应更强烈地破碎。
破碎后，图中15mm-25mm土块不应超过5%。
石灰要求Ⅲ级以上生石灰或熟石灰，氧化钙、氧化镁含量不低于70%（熟石灰为55%）。
计算所用材料的数量。
根据路段底基层的宽度、厚度和预定的干密度，计算各路段所需的干骨料用量。
根据料场骨料含水率和所用运输车辆吨位计算每辆车的堆放距离。
每个部分所需的石灰量。
4. 在预定堆放的土基上运输和撒布骨料。
堆放前洒水，使表面湿润； 装载骨料时，应控制每辆卡车的数量基本相等； 卸料距离应严格控制，避免物料不足或过多； 采用装载机和平地机进行骨料摊铺，松散摊铺系数为1.25-1.35。
表面应尽可能光滑，并具有规定的路冠。
检查松散摊铺材料层的厚度，必要时减少或补充。
物质工作。
根据面积计算石灰用量，均匀撒布，人工撒撒。
采用道路搅拌机搅拌，搅拌应均匀，无杂物，厚度应符合设计要求。
太大的土块应手动清理。
5、定型压延 定型稳压过程为：平地机初步整平→平地机或轮胎压路机快速压延1-2次→平地机定型→压延。
整形后，应在最佳含水率或略大于最佳含水率时进行压延。
滚压设备应为12T及以上压路机。
滚动时应先轻后重，先快后慢。
滚动时后轮应重叠 1/2。
车轮宽度，后轮必须超过两段接合处，一般滚压6-8次，达到要求的密度，表面无明显轮痕。
擀的时候注意两边压2-3次； 滚压过程中保持表面湿润； 严禁在已竣工或滚动的路段“调头”或突然制动。
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三七灰土回填用砂土可以代替吗？求施工标准工艺！
一般情况下是不允许的，但是有的房子地基枕头是允许的，但是要看具体情况。灰土垫层施工技术一级适用范围本技术标准适用于室内地面和室外水坡的灰土垫层工程。
2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 进行技术评价，确保基础（土）层高度和管道敷设符合设计要求并合格。
2.1.2 施工前应向施工人员提供附有详细技术说明的施工方案。
2.1.3各种进场原材料、品种、材料的清单，必须符合设计要求，进入现场后，进行相应的验收，并发出相应的施工通知书。
2.1.4 通过压实试验确定各垫层所需的厚度和压实遍数。
2.2 材料准备 2.2.1 土料选用粘土、细粘土或土。
2.2.2 石灰应采用生石灰熟成； 使用前应完全成熟并过筛。
可以使用细磨的生石灰，也可以使用粉煤灰或电石渣代替。
2.3主要使用工具：夹蛙机、机动自卸车、后振动压路机、筛网（孔径6～10毫米和16～20毫米两种）、标准水桶、尺子、耙子、铲子、水桶、浇水。
罐头、轮胎推车等 2.4 经营单位及专业人员准备 2.4.1 地基土壤清洁、无积水。
2.4.2按设计要求对基础墙及暗管进行埋设、稳定，并完成中间交付验收手续。
2.4.3房屋墙壁上设置水平控制线或标志，控制地下枕的高度和排水沟的坡度。
2.4.4 施工机械设备配备齐全，经维修、试运行后能满足施工要求。
2.4.5 技术专家必须熟悉图纸和技术要求，并向有关方面提供技术解释。
3 工艺流程 3.1 基本规定 3.1.1 枕形工程施工时，必须严格执行本施工技术标准。
3.1.2 设计上的缓冲材料并必须按照《建筑用地工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定进行选用，并必须符合国家标准的规定方可使用。
3.1.3 厨房工程采用的混合比应根据设计要求确定。
3.1.4 枕下隐藏管道等工程经检查合格并做好隐藏记录后，方可施工。
3.1.5 铺设垫层时，必须检查并通过后，方可进行下一层施工。
分（分）部工程、子工程及设备及相关主管道工程应在移交工作开始前完成。
3.1.6 室外给水、明渠、台阶、楼梯、坡道等附属工程均应符合设计要求。
按《建筑用地工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）施工，在基础层上加载中土及相应的枕层。
3.1.7 建筑楼面破损缝必须按设计要求设置，并应符合下列规定： （1）建筑楼面沉降缝、伸缩缝、抗震缝必须与连接相配合。
建筑物内相应接缝的位置，并且它们必须深入建筑物的地板； 然后用木板覆盖材料，并应将面层清洗干净。
3.1.8 枕基工程施工质量的检验必须符合下列规定： （1）枕基工程施工质量验收以各施工单位（或变形缝）为检验批。
（2）每个检查断面应按自然断面（或标准断面）的基本子工程进行检查，少于3个断面的，所有断面均应检查，其中伸出10米的廊道（通道）按如下计算：一个部分，工业厂房（基于单一维度）、大厅和门厅沿两个轴计算。
一个房间。
3.1.9 枕基工程施工质量检验主要控制项目应满足本级规定的质量标准，并占总量的80%以上项目检验点（位）符合清单规定的质量要求。
、与其他检验点（位置）不显着影响使用，且其差值不应大于50%为合格。
不符合质量标准的，按现行国家标准《建设用地工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）处理。
3.1.10 枕工程竣工前后，应由具有专业素质的监理工程师（施工部项目技术负责人）组织验收。
技术）施工部门的项目管理人员。
3.2 工艺流程 灰土拌合 → 基础清理 → 铺设线标线 → 分层铺设灰土 → 固定压实 → 找平验收 3.3 工作流程 清土、积土，除水、污泥、污物，扫底两次。
3.3.2 如果放线并在墙上做标记并放在地上，找到高度并挂线为标准，控制铺土的厚度。
3.3.3 拌和灰土 （1）灰土枕由碎石灰和粘土（或泥浆、泥浆）混合而成，厚度不应小于100mm。
土壤含水量必须符合规定。
(2)灰土混合比除有特殊设计要求外，一般宜为石灰：粘土=2：8或3：7。
通过标准桶来控制混合比例。
混合物必须均匀一致，并且必须混合至少两次灰土混合物，颜色相同，具体含水量必须为混合物总重量的16%。
施工现场检查方法：用手捏成球状，用两根手指轻轻挤压。
如果土壤湿度过高或不够，应将其晒干或喷水。
3.3.4 石灰土垫层和压实 (1) 石灰土垫层应放置在未被地下水饱和的地面上。
施工结束后，应采取防洪措施。
(2)石灰土垫层层分层压实，湿润、养护、干燥后即可进行下一道施工工序。
(3)石灰石板的虚拟厚度一般为150～250毫米(筛分后厚度为100～150毫米)。
它应该分层折叠。
。
每层厚度由钉蛙控制，转遍次数不少于六次，手工折边应一冲压半折，铰孔应成排相连。
最小干石灰土（g/cm3）：粘土为1.45； 石灰土压实后，可根据系数（λc）确定其质量等级，一般取0.93～0.95。
每层压实厚度应符合设计并经现场检测确定。
3.3.5 当枕缝建在石灰土部位时，上下石灰土的接触距离不应小于500mm。
当灰土垫层高度变化时，宜做成阶梯形。
连接树枝时，应垂直切断树枝。
请勿将接头留在地面负载较重的地方。
3.3.6 分级及验收顶层石灰土施工完成后，应用拉线或牵头检查高度和平整度，最高处用铲子平整，并立即用石灰土填平。
4 质量标准 4.1 主控工程灰土体积比必须符合设计要求，并对配合比进行校核和校核。
检验方法：观察检验和检查配合比注意记录。
4.2 一般材料 4.2.1 碎石灰颗粒不应大于5毫米，粘土（或泥浆、泥浆）不含有机物，其粒径不应大于15毫米。
检验方法：材料质量记录检查监督。
4.2.2 钙质土垫层面允许偏差应符合本标准表4.2的规定。
试验方法：本阶段应按表4.2试验方法进行检查。
灰土枕面允许位移（mm）及检验方法 表 4.2 允许材料检验方法 1 平台 10 × 2 m 直尺和楔形量规 2 高度±10 用水平仪检查 3 坡度不应大于单位、尺寸为2/1000，从不大于30，用滑尺检查4.有些地方的厚度大于设计厚度 不大于1/10，用金属控制检查。
4.3 质量记录4.3.1 石灰土垫层子工程施工质量检验批验收记录。
4.3.2 建设用地工程设计图纸及变更文件等 4.3.3 施工配合比表及施工记录。
4.3.4 每块瓷砖及其他相关验收文件的保密验收。
4.3.5 每块板的干密度或压实试验报告。
4.3.6 土壤氡浓度检测报告。
4.4 质量控制要点 4.4.1 物料控制要求 废灰制成的干石灰应经6～10mm 筛检查。
为保证粒度要求，土料应过16~20mm筛。
干石灰可磨成生石灰或用粉煤灰或电石渣代替。
当用粉、灰或电石渣代替熟石灰作枕垫时，其粒径不应超过5毫米，粉煤灰的放射性指标应符合有关规定。
混合比例应通过实验确定。
4.4.2 技术检验要求 （1）设备各项指标必须符合设计要求，检验合格后方可使用。
(2)灰土混合料的配合比符合设计要求。
（3）每层石灰层的弯曲道数应根据设计要求的干密度，通过现场试验确定。
4.4.3 质量控制要求 （1）生石灰块体强度弱，颗粒过大，遇水颗粒膨胀，造成上部结构层开裂，应认真考虑。
(2)灰土混合物的含水率应严格控制，并认真测量。
(3)管道底部应根据需要分层填塞，避免填充压实，造成管道下出现缝隙、损坏枕垫、管道断裂等事故。
。
(4)施工温度不宜低于+5℃，安装厚度不宜小于100毫米。
（5）每层灰土回填土夯实（压实）后，应按标准进行环刀取样，测定灰土的容重。
可以用针入度仪来测试钙质土的质量，但需要进行现场试验，首先确定针入度要求，以获得与控制系数相对应的针入度。
他们必须完成。
测试石灰土干密度时，环刀试样的测试点数量宜在50～100m2大面积1个，且每断面不少于1个。
5 成品保护 5.1 垫层铺设完毕后，应尽快进行地面铺装施工，防止阳光长时间曝晒。
5.2 垫块区域应采取良好的排水措施。
5.3 冬季应采取预防措施，防止受凉。
5.4 铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
6 安全与环境 6.1 处置石灰土、熟石灰、石灰筛时，操作人员应佩戴口罩、护目镜、手套、袖套等个人防护用品，并在灯光下作业。
6.2 工程机械用电必须采用三相配电和采用三相五线制的两相保护。
6.3 夯实填土前，应确保夯实机电线无屏蔽，地线及开关符合夯实机要求。
6.4 钢化机操作人员必须戴防护手套和防护鞋，防止触电。
两台机器在同一工作地点时，前后距离不应小于5米，严禁在转弯时加载电缆，以防触电。
6.5 当枕工程采用水泥和石灰混合物时，各层温度不应低于5℃，若施工温度低于规定温度，应采取适当的冬季防护措施。
6.6 配备洒水装置或用干土、石灰粉等覆盖，防止水车扬尘。
6.7 现场噪声控制符合有关规定。
6.9 车辆运输应有保障。
6.9 挖出的污泥应运至堆场。
6.10 防止机械溢油污染地面。
6.11 夜间施工必须使用方向灯。
7 注7.1 厨房工程采用的配合比应根据设计要求确定。
7.2 风管、隐藏风管等工程建成后，必须检验合格并做好隐藏记录后才能建造。
7.3雨季期间，石灰土施工应连续进行，施工时应采取防雨、排水措施，雨天应清除积水和松软的石灰土，并填实压实； 7.4 冬季施工应采取措施，土质寒冷时不得破坏石灰土，石灰土应当天拌和，当天摊铺、当天折叠。
洛阳市三七灰土施工方案
三七石灰石建设方案 一、项目概况 本项目按图纸设计。基沟挖好后，压实填埋6%的石灰土，对地基进行处理。
6%石灰土基槽厚度为30CM。
石灰土的土源为现场挖出的原土，密度不小于0.95。
2、主要施工方式为灰土缓冲，本工程采用现场搅拌法，按规范对石灰进行人工消化、筛分。
主要工序包括机械搅拌、流平、压延、养护。
三、灰土垫层具体施工步骤 1、根据现有施工条件，有具体的施工方案和方法，准备机械、人力资源和专项施工准备工作。
2、由于施工时间紧迫、任务繁重，为缩短施工时间，加快了灰土施工进度。
具体的临产准备计划非常重要。
日夜准备土筛20台、挖掘机2台、运输车8辆、喷水机2台、平地机1台、压路机2台、推土机1台、施工技术人员20名。
3、根据施工项目的划分，对每个项目进行施工流程的操作，完成一个施工项目并验收合格后，移交给下一个施工阶段。
四、石灰土垫层的具体技术和质量要求 1、撒石灰前，必须用压路机将基土层压实。
灰土材料的最大粒径不应超过15MM。
使用的白灰必须充分成熟，粒径不得大于5MM。
2、施工灰土缓冲层时，必须按灰土配合比（体积比）搅拌均匀，并控制好水分。
做法是：用手紧紧握住。
形成一个球并用两个手指轻轻捏碎成碎片，例如土壤材料。
当平均含水率过高或不足时，需在压实前进行干燥或润湿。
3、每层灰土厚度为220～250MM。
具体控制方法是：首先，施工前，在基沟壁两侧用钉桩或皮筋标出各虚铺层厚度及顶标高。
现场施工人员将进行监测并配合测控标高。
4、施工石灰土必须搅拌均匀，颜色必须均匀。
控制措施是：每个施工班前必须按比例混合样品，并按比例混合石灰土。
石灰土必须在一天内用完，不得压实太紧。
5、灰土垫层压实要求：用振动压路机压实时，必须掌握压实次数（3-4次），压路机的交错宽度不得大于30CM，以满足面密度要求。
灰土必须平整，不得有裂纹、剥落、疏松等现象。
6、如需暂时停止用石灰土施工保留门槛时，必须留有台阶，其宽度不得小于500MM。
必须清除二次连接坡土并适当用水润湿。
7.坑处理措施，干井、橡胶土：（1）杂松填土必须按普查图开挖至原土层，深度小于1M时，应回填素土。
当达到1M高度时，用石灰土按2：8的比例每层填至基层。
(2)粘土或基质含水量过高，形成橡胶土。
处理方法是：用破碎的干碎石吸水，或用某种型号的砂石增加强度并除去水分。
方法是在硬土层上方挖出软土层，回填湿度适当的石灰土。
五、质量控制具体措施： 1、石灰土的密度和压实度必须按设计要求的干容重进行现场检测确定。
现场检测人员必须逐层、逐个取样。
及时测量。
如果取样不令人满意，则在压实之前不要铺开下面的石灰土层。
2、方法：以2套200CM3环刀为工具，每隔50米取一套，并编制现场环刀检查记录、点位图等相关资料。
六、雨季施工灰土缓冲层具体措施： 1、施工完毕后灰土不得雨淋、日晒或用水稳定缓冲层。
及时浇注以保护它。
2、雨天要及时做好基坑周围防水处理，挖排水沟、集水坑，准备好水泵、防雨条等材料。
3、配备灰土养护专用喷水机，保持灰土湿润，保证灰土表面不干裂。
道路灰土层施工方案？
道路灰土层的施工方案非常重要。计划的制定需要很长时间，不仅要根据实际情况，更重要的是要有专业知识的协助。
中达咨询为您详细介绍道路灰土层施工方案。
1、下承载层准备的路基表面应光滑、坚实，并具有规定的路拱。
垫层施工前，用12-15t三轮压路机碾压3-4遍。
表面不允许太干燥或表层疏松。
2、施工放样时，在土基上恢复中心线，每隔10-20m立一个中心桩，并在道路外侧立指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标记坐垫边缘的设计高度。
3、材料准备：材料质量要求土质应为中液线粘土，塑性指数为10-20。
土壤颗粒应更强烈地破碎。
破碎后，图中15mm-25mm土块不应超过5%。
石灰要求Ⅲ级以上生石灰或熟石灰，氧化钙、氧化镁含量不低于70%（熟石灰为55%）。
计算所用材料的数量。
根据路段底基层的宽度、厚度和预定的干密度，计算各路段所需的干骨料用量。
根据料场骨料含水率和所用运输车辆吨位计算每辆车的堆放距离。
每个部分所需的石灰量。
4. 在预定堆放的土基上运输和撒布骨料。
堆放前洒水，使表面湿润； 装载骨料时，应控制每辆卡车的数量基本相等； 卸料距离应严格控制，避免物料不足或过多； 采用装载机和平地机进行骨料摊铺，松散摊铺系数为1.25-1.35。
表面应尽可能光滑，并具有规定的路冠。
检查松散摊铺材料层的厚度，必要时减少或补充。
物质工作。
根据面积计算石灰用量，均匀撒布，人工撒撒。
采用道路搅拌机搅拌，搅拌应均匀，无杂物，厚度应符合设计要求。
太大的土块应手动清理。
5、定型压延 定型稳压过程为：平地机初步整平→平地机或轮胎压路机快速压延1-2次→平地机定型→压延。
整形后，应在最佳含水率或略大于最佳含水率时进行压延。
滚压设备应为12T及以上压路机。
滚动时应先轻后重，先快后慢。
滚动时后轮应重叠 1/2。
车轮宽度，后轮必须超过两段接合处，一般滚压6-8次，达到要求的密度，表面无明显轮痕。
擀的时候注意两边压2-3次； 滚压过程中保持表面湿润； 严禁在已竣工或滚动的路段“调头”或突然制动。
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