水泥熟料水泥生料怎么加工好？
混合粉是指水泥生产中使用的石灰石、粘土、铁等原料，按照混合方法破碎、干燥、粉碎，制成粉状。熟料是与燃料混合的原料（有的与煤混合，有的不值称为白色原料），在高温下经过一系列化学反应后，按照特定的工作制度在窑中烧成。
高于1000℃。
超过 1350 度时，会在主要矿物旁边生成硅酸钙，称为熟料。
水泥是由熟料与5%左右的石膏和一定比例的混合材料用球磨机粉碎成粉而制成。
水泥从熟料到成品的制作过程
水泥生产过程，从熟料到成品，包括四个主要阶段：生粉制备、熟料煅烧、水泥生产和包装。1、生粉的制备：生产出来的生粉在不同类型的窑炉中煅烧成水泥熟料。
通常，生粉粉或生粉浆在回转窑中煅烧。
在我国，许多小型水泥厂采用立窑煅烧，将生粉粉与适量的煤粉和水混合，生产出直径约10-30毫米的生粉球进行煅烧。
立窑煅烧熟料质量稍差，但煅烧温度较低，煤耗较低。
20世纪70年代以来，为了节约能源，提高回转窑的生产能力，发展了带预热器的外窑分解技术和分解窑。
2、熟料煅烧：在窑内，原料受热作用，发生一系列物理化学变化，包括游离水的蒸发、粘土中结晶水的脱除以及钙的碳酸盐分解成钙等。
氧化物。
氧化钙与粘土中的氧化硅、氧化铝和铁矿石反应生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等化合物。
这些化合物主要以矿物相的形式存在，如岩盐（硅酸三钙）、贝利特（硅酸二钙）等。
熟料还含有其他氧化物。
这些化合物并不以纯态存在，通常含有固溶体中的各种其他氧化物。
3、水泥生产：出窑的水泥熟料冷却后，加入适量的石膏（检查水泥中SO3含量，使其不超过3.5%），然后在磨机中磨成细粉，生产硅酸盐水泥。
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水泥的粉磨细度对水泥的质量影响很大。
提高细度可以提高混凝土的强度，但相应的能耗也会增加。
一般控制细度，使0.08毫米方孔筛上的筛余物不大于10%，或比表面积约为3000平方厘米/克。
4、包装：水泥粉通常采用纸袋包装，但近年来越来越多地采用散货船和卡车进行运输，以提高运输效率，降低成本。
我国也用K2O含量较高的粘土或钾长石代替粘土原料。
在浸灰过程中，氧化物挥发成粉末，收集K2O含量高的粉末用作钾肥。
